“全球每賣出10臺家用充電樁，就有一臺出自摯達”，這背后，是三條車規(guī)級產(chǎn)線日夜轟鳴的底氣。

安徽宣城、安慶、泰國羅勇，三足鼎立的智造基地，全部按IATF16949汽車標準建造，MES數(shù)字系統(tǒng)把每一顆螺絲的扭矩曲線實時上傳云端，0.03毫米的重復(fù)定位精度讓機器人抓起充電槍如同“繡花”。

在安慶二期，200萬套年產(chǎn)能的立體倉庫與AGV無縫銜接，PCBA貼片、老化測試、整機標定一氣呵成，平均每90秒就有一臺FA自動充電機器人下線。

泰國工廠則把“中國車規(guī)”復(fù)制到海外——從鋼卷進廠到整機裝箱僅需6小時，同時工廠采用“區(qū)域中心 + 輻射周邊”模式——泰國工廠輻射東南亞，沙特工廠覆蓋中東、非洲及歐洲，這種模式可大幅降低物流成本，提升交付效率。

三廠聯(lián)動形成一條“技術(shù)-商業(yè)-文明”的升維曲線

1. 技術(shù)維度：安慶做“標準”、宣城做“速度”、泰國做“溫度”(本地化適配)，形成“標準-迭代-本地化”的螺旋。

2. 商業(yè)維度：安慶提供冗余產(chǎn)能與資本故事，宣城提供人才與工藝銀行，泰國提供政策紅利與商業(yè)模式實驗室，三地現(xiàn)金流互補，降低單一市場波動帶來的系統(tǒng)性風(fēng)險。

3. 文明維度：當安慶的工程師、宣城的工匠、泰國的安裝技師在同一套數(shù)字孿生平臺上協(xié)作時，摯達輸出的就不僅是充電樁，而是一套可復(fù)制的“綠色數(shù)字能源文明”范式——把中國的效率、德國的嚴謹、東南亞的靈活編織成一張面向千萬全球家庭的能源互聯(lián)網(wǎng)。

產(chǎn)能只是開場，技術(shù)才是硬核。依托哈工大30年機器人基因，摯達拿下近40項發(fā)明專利，蛇形柔性臂、視覺定位、毫秒級碰撞保護等黑科技悉數(shù)上車。

0到130萬臺全球出貨量，摯達只用四年。當資本市場還在計算估值，三條車規(guī)級產(chǎn)線已把未來“量產(chǎn)”——每天千臺機器人帶著中國智造的標簽，駛向22個國家的綠色公路。

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